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煅燒溫度對煅燒氧化鋁晶粒尺寸的影響

     

    煅燒氧化鋁屬六方嚴密堆積晶體,具有晶格能大、熔點高、硬度大、布局嚴密、機械強度高、制品對酸、堿有較好的抵抗力等長處。由于煅燒氧化鋁具有優良的物理化學性質,因此在陶瓷、磨料、耐火材料、化工等范疇有著廣泛的用途。煅燒氧化鋁的晶粒度及其散布在很大程度上影響著它的應用性能。為了適應不一樣職業的需求,人們經過控制原晶粒度和雜質含量來生產多種煅燒氧化鋁商品。煅燒氧化鋁是以氫氧化鋁為質料,經煅燒脫水和相轉化而生成的。這篇文章中將研究煅燒溫度、保溫時刻及礦化劑對煅燒氧化鋁晶粒度的影響。
        實驗采用2中氫氧化鋁為質料,化學組分如下表:
 煅燒氧化鋁
        所用的硼、氟、鎂類礦化劑均為分析純試劑。
        試驗方法:把氫氧化鋁在低溫下進行預脫水,選擇不一樣溫度、保濕時刻和礦物劑摻加量進行煅燒,煅燒后的試樣采用ARL-4晶粒度測定制備條件制成樣品,用Brook Haven Instrunments Corp的BI~XDC型粒度儀測定晶粒度散布規模。d50表示煅燒氧化鋁晶粒度的中位粒徑,用d75/d25的比值表示煅燒氧化鋁晶粒度的散布情況。
        實驗結論:(1)煅燒氧化鋁晶粒度隨煅燒溫度升高而增大,在1400℃以下主要是由小于1um的晶粒組成。在相同的溫度下,以A種氫氧化鋁為質料所得a氧化鋁粉比B種氫氧化鋁為質料的a氧化鋁粉具有更高的活性和更小的晶粒度。(2)保溫時刻對煅燒氧化鋁晶粒度影響不大,在1400℃以下,隨保溫時刻延長,煅燒氧化鋁晶粒度略有增大;在1500℃以上基本沒有影響。(3)增加硼類礦化劑的煅燒氧化鋁晶粒度散布變窄,活性變??;硼類、氟類礦化劑都能推進煅燒氧化鋁晶粒度的成長,但氟類影響更明顯。

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煅燒溫度對制取煅燒氧化鋁產物中鈉含量的影響關于氧化鋁陶瓷的類型和功能
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